机械石灰窑的停窑

机械石灰窑的停窑有短期停窑和长期停窑两种情况。前者是由暂时的停水断电、机械故障、原料燃料供不应求等原因造成；后者一般是在换耐火砖或进行立窑中修、大修时发生。

机械石灰窑的短期停窑（8小时-24小时）一般是通过关停风机用烟囱自然通风，停止加料，减少燃料配比（一般减为0.5%-1%）的封窑方法加以解决。短期停窑，在恢复生产时不必重新点火。来电后，视窑顶温度高低，一般在2小时后才能恢复正常生产。

机械石灰窑长期停窑一般是先关掉风机，窑靠自然通风作业，窑气通过烟囱排放到大气中去。机械立窑在卸灰时要注意不要使煅烧带下降到出灰机上。停窑时，必须使废气温度不超过300℃，温度过高可能会损坏窑顶设备和金属构件，如果废气温度上升超过300℃，则要隔一定时间往窑中加一车不含燃料的原料。若换烧成带耐火砖，则将物料卸至烧成带底．部即可。若是窑进行大修，则需整窑卸空。

以某石灰厂250米3机械石灰窑为例它的停窑方法是，将石层控制到4.3米左右，使风压慢慢减少，维持顶温在100C以下，然后停风机，再用不加煤的石头（0.5-3厘米）50吨倒入窑中压火，使火逐渐熄灭，徐徐下灰。